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    备由隔板分为浊液腔和清液腔，来自主管道的水经过浊液腔进入各个滤筒，并由内侧流向外侧，杂质被截留在滤筒内侧，随着滤筒内侧表面污物增多，设备进出口的压差值增大，当压差值达到设定值时，差压控制器提供信号，微电脑在设定的程序控制下，打开排污阀，电机转动，排污咀转至某一滤筒的正下方，滤后水对该滤筒进行反冲洗，冲洗干净，依次完成各个滤筒的清洗，反洗周期完成。

差压式全自动过滤机特点：

    a.采用多个滤筒过滤，有效过滤面积大，压力损失小。 设计过滤面积为进出口面积的3～5倍。

    b.维修、维护方便：设置检修人孔，装卸滤筒方便，不需专用工具。

    c.采用多滤筒过滤、逐个滤筒清洗的结构，清洗时不间断供水。

    d.程序控制：可根据用户现场实际情况需要设定系统的各项参数。

    e.先进的控制系统：控制系统的精确度高，并可根据不同水质调整其工作模式和运行状态，以提高其适应水质能力。

    f.方便的控制方式：压差/时间同时控制或分别控制，可根据实际工况及需求任意选择，自动运行；同时设手动/自动转换开关，控制方式可预先设定,并可实现电气互锁,稳定可靠。

    g.设有就地控制，必要时可设远传控制转换开关，以实现就地操作和远控操作。

    h.留有运行状态输出、故障报警输出等功能,保证设备使用在安全可靠条件下运行。

差压式全自动过滤机（电动）的构成：

    设备主体：由进出水口、隔板、传动部分等部件。

    滤筒：根据过滤精度的要求不同，分别选择不同形式的滤筒，分V型线隙式滤筒和多层复合滤筒两种。

    差压控制器：接收进出水口压差，同时反馈信号实现适时反冲洗。

    排污系统：包括电动排污阀、手动排空阀等。

    控制柜：实现自动过滤，自动反冲洗及自动排污整套程序的运行。

    传感器：给排污吸咀准确定位。

设备选型：

    用户根据公称流量、悬浮物颗粒粒径分布（过滤精度）、进出口尺寸、介质性质、介质温度、设计压力、使用压力，设备安装的环境等对照规格型号选型表，确定差压式全自动过滤机的规格型号。

    1．规格型号的选择确定

    设备的规格一般按公称流量来选择确定，即用户提供的设计流量应小于等于设备的公称流量，对照进设备进出水口公称尺寸与管道的公称尺寸是否一致，如流量满足选型要求，设备进出水口尺寸小于管道公称尺寸时，增大设备规格，直到满足为止。

    2．确定排污的方式，注明电动排污或气动排污。

    3．注明控制方式：微电脑控制或PLC控制。

    4．如有其它特殊要求，一并列明。