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    凝汽器胶球清洗系统是发电厂设备中一个非常重要的部件。从热力学观点来看，凝汽器在蒸汽动力装置的热力循环中起着冷源作用。当汽轮机的初参数不变的条件下，凝汽器温度每降低10度，装置效率提高3.5%，凝汽器每改变1kPa，汽轮机功率平均改变1%--2% 。由于火力(核)发电厂中凝汽器管道结垢，造成冷凝管内污物堵塞，导致凝汽器的换热效率降低，引起汽轮机排汽压力的增加，最终导致发电机组输出能量的损失。因此保持凝汽器换热管路的清洁，提高凝汽器的换热效率。对提高整个机组的热效率有着非常重要的影响。凝汽器胶球清洗装置是改善凝汽器清洁度、提高汽轮发电机组热效率的重要设备。它借助水流的作用将直径略大于凝汽器冷却管内径的清洁胶球挤过冷却管，对冷却管内壁进行反复擦洗，并把杂质带出，从而提高冷却管清洁度，避免垢下腐蚀，延长冷却管使用寿命。该装置可在机组不停机、不减负荷的条件下使用。改善了凝汽器真空度和提高了汽轮机热效率。

胶球自动清洗系统技术指标及相应要求：

    技术指标：收球率≥96% 

    为保证系统达到较高的收球率，进行如下的工作是必要的：

    1、凝汽器水室的四角应以钢板衬成圆角，以消除直角涡流区。在本系统投入运行前要求管束无堵塞，无结垢。

    2、海绵胶球的海绵孔大小应均匀，彼此连通，无光滑表皮。浸泡在80 ℃水中应不老化，无疏松、且耐磨性好等。

    3、若未安装二次滤网装置，要求一次滤网过滤精度不大于10×10（mm）。

    4、胶球泵的安装位置应尽可能靠近收球网，且使其入口标高低于收球网引出口。

    5、胶球自动清洗系统管道的铺设，应尽量减少弯头的数量和铅垂方向的改变，以减小管道水阻。

    6、凝汽器胶球清洗系统冷却管内的水流速度应保证在2.5m/s～1.7m/s之间。

    7、凝汽器胶球清洗系统水室中除循环水管进、出口外，其他通往外部的管口均加装孔径为7×7（mm）的网罩。水室隔板与端盖结合严密无串缝，水室内不存在积球的窄缝。 

【凝汽器胶球自动清洗系统的工作原理】

    该系统主要由收球网、胶球循环泵、装球器、程序控制系统、阀门管路及清洗胶球等部件组成。选用合适的海绵胶球，球的湿态直径比冷却管内径略大一点（约1-2mm）,且湿态比重和水相近。将胶球从装球室手孔处投入装球室内，数量为凝汽器进水室铜管数的10%左右。然后启动胶球泵，打开系统两端球阀，胶球就在比循环水进口压力略高一些的水流带动下，进入凝汽器水室。因胶球是一个多微孔柔软的弹性体，在循环水进口压力差的作用下，被挤压通过冷却管、对冷却管内径进行一次抹擦，使管内壁污垢随水流带出，从而提高冷却管清洁度，避免垢下腐蚀，延长冷却管使用寿命。胶球随循环水经出水管进入收球网，在收球网板的阻拦下，把胶球分离出来，由胶球泵抽出重新回到装球室，如此循环往复对凝汽器冷却管实现连续自动清洗。

    凝汽器胶球自动清洗系统可根据用户的需求和机组冷却水的脏污程度按预定的程序进行自动清洗，这样可以始终保持凝汽器胶球自动清洗系统冷却管内的清洁，使冷却水管具有较高的换热系数。所以安装胶球清洗装置不仅可以提高发电厂的经济效益，而且也是实现发电厂安全、满发、经济运行的有效措施之一。