1工业表面处理废水工艺
　　1.磨光、抛光废水
　　在对零件进行磨光与抛光进程中，因为磨料及抛光剂等存在，废水中首要污染物为、BOD、SS。
　　一般可参阅以下处理工艺流程进行处理：废水→调理池→混凝反响池→沉积池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放
　　2.除油脱脂废水
　　常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中因为含碱性物质、外表活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，废水中首要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。
　　一般能够参阅以下处理工艺进行处理：废水→隔油池→调理池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉积→过滤或吸附→排放
　　该类废水一般含有乳化油，在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂，将乳化油破除，有利于用气浮设备去除。
　　当废水中COD浓度高时，可先选用厌氧生化处理，如不高，则可只选用好氧生化处理。
　　3.酸洗磷化废水
　　酸洗废水首要在对钢铁零件的酸洗除锈进程中发生，废水pH一般为2-3，还有高浓度的Fe2+，SS浓度也高。
　　可参阅以下处理工艺进行处理：废水→调理池→中和池→曝气氧化池→混凝反响池→沉积池→过滤池→pH回调池→排放
　　磷化废水又叫皮膜废水，指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中通过化学处理，外表生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。该类废水中的首要污染物为：pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。
　　可参阅以下处理工艺进行处理：废水→调理池→一级混凝反响池→沉积池→二级混凝反响池→二沉池→过滤池→排放
　　4.铝的阳极氧化废水
　　所含污染物首要为pH、COD、PO43-、SS等，因而可选用磷化废水处理工艺对阳极氧化废水进行处理。
　　2电镀废水
　　电镀出产工艺有很多种，因为电镀工艺不同，所发生的废水也各不相同，一般电镀企业所排出的废水包含有酸、碱等前处理废水，氰化镀铜的含氰废水、含铜废水、含镍废水、含铬废水等重金属废水。此外还有多种电镀废液发生。对于含不同类型污染物的电镀废水有不同的处理办法，别离介绍如下：
　　1.含氰废水
　　目前处理含氰废水比较老练的技能是选用碱性氯化法处理，有必要注意含氰废水要与其它废水严格分流，防止混入镍、铁等金属离子，否则处理困难。该法的原理是废水在碱性条件下，选用氯系氧化剂将氰化物损坏而除掉的办法，处理进程分为两个阶段，第一阶段是将氰氧化为氰酸盐，对氰损坏不彻底，叫做不彻底氧化阶段，第二阶段是将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和水，叫彻底氧化阶段。
　　处理工艺流程：含氰废水→调理池→一级破氰池→二级破氰池→斜沉池→过滤池→回调池→排放
　　反响条件操控：
　　一级氧化破氰：pH值10～11;理论投药量：简单氰化物CN-:Cl2=1:2.73，复合氰化物CN-:Cl2=1:3.42。用ORP仪操控反响结尾为300～350mv，反响时间10～15分钟。
　　二级氧化破氰：pH值7～8(用H2SO4回调);理论投药量：简单氰化物CN-:Cl2=1:4.09，复合氰化物CN-:Cl2=1:4.09。用ORP仪操控反响结尾为600～700mv;反响时间10～30分钟。反响出水余氯浓度操控在3～5mg/1。处理后的含氰废水混入电镀归纳废水里一同进行处理。详细联系污水宝或拜见http://www.dowater.com更多相关技能文档。
　　2.含铬废水
　　含六价铬废水一般选用铬复原法进行处理，该法原理是在酸性条件下，投加复原剂硫酸亚铁、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、二氧化硫等，将六价铬复原成三价铬，然后投加氢氧化钠、氢氧化钙、石灰等调pH值，使其生成三价铬氢氧化物沉积从废水中分离。
　　处理工艺流程如下：含Cr6+废水→调理池→复原反响池→混凝反响池→沉积池→过滤器→pH回调池→排放
　　复原反响条件操控：加硫酸调整pH值在2.5～3，投加复原剂进行反响，反响结尾以ORP仪操控在300～330mv，详细需通过调试确认，反响时间约为15-20分钟。拌和可选用机械拌和、压缩空气拌和或水力拌和。
　　混凝反响操控条件：PH值：7～9，反响时间：15～20分钟。
　　3.归纳重金属废水
　　归纳重金属废水是由含铜、镍、锌等非络合物的重金属废水以及酸、碱前处理废水所组成。此类废水处理办法相对简单，一般选用碱性条件下生成氢氧化物沉积的工艺进行处理。
　　处理工艺流程如下：归纳重金属废水→调理池→快混池→慢混池→斜管沉积池→过滤→pH回调池→排放
　　反响条件一般操控在pH值9～10，详细最佳pH条件由调试时确认。反响时间快混池为20～30分钟，慢混池10～20分钟。拌和方式以机械拌和最好，也可用空气拌和。
　　4.多种电镀废水归纳处理
　　当一个电镀厂含有多种电镀废水，如含氰废水、含六价铬废水、含酸碱、重金属铜、镍、锌等归纳废水，一般采纳废水分流处理的办法，首先含氰废水、含铬废水应从出产线独自分流收集后，别离依照上述对应的办法对含氰、含铬废水进行处理，处理后的废水混入归纳废水中与其一同选用混凝沉积办法进行后续处理。处理工艺流程如下:
　　含氰废水→调理池→一级破氰池→二级破氰池→归纳废水池
　　含铬废水→调理池→铬复原池→归纳废水池
　　归纳废水→归纳废水池→快混池→慢混池→斜管沉积池→中心池→过滤器→pH回调池→排放
　　3线路板废水
　　出产线路板的企业在对线路板进行磨板、蚀刻、电镀、孔金属化、显影、脱膜等的工序进程中会发生线路板废水。线路板废水首要包含以下几种：
　　?化学沉铜、蚀刻工序发生的络合、螯合含铜废水，此类废水pH值在9～10，Cu2+浓度可达100～200mg/l。
　　?电镀、磨板、刷板前清洗工序发生的很多酸性重金属废水(非络合铜废水)，含退Sn/Pb废水，pH值在3～4，Cu2+小于100mg/l，Sn2+小于10mg/l及微量的Pb2+等重金属。
　　?干膜、脱膜、显影、脱油墨、丝网清洗等工序发生较高浓度的有机油墨废液,COD浓度一般在3000～4000mg/l。
　　针对线路板废水的不同特点，在处理时有必要对不同的废水进行分流，采纳不同的办法进行处理。
　　1.络合含铜废水(铜氨络合废水)
　　此类废水中重金属Cu2+与氨构成了较稳定的络合物，选用一般的氢氧化物混凝反响的办法不能构成氢氧化铜沉积，有必要先损坏络合物结构，再进行混凝沉积。一般选用硫化法进行处理，硫化法是指用硫化物中的S2-与铜氨络合离子中的Cu2+生成CuS沉积，使铜从废水中分离，而过量的S2-用铁盐使其出产FeS沉积去除。
　　处理工艺流程如下：铜氨络合废水→调理池→破络反响池→混凝反响池→斜管沉积池→中心水池→过滤器→pH回调池→排放
　　反响条件的操控要依据各厂水质的不同在调试中确认。一般在加硫化物等破络剂之前将pH值调到中性或偏碱性，防止硫化氢的生成，也有的将pH值调到略偏酸性。硫化物的投药量依据废水中铜氨络离子的量来确认，一般投进过量的药。在破络池装置ORP仪测定，当电位达到-300mv(经验值)以为硫化物过量，反响彻底。对过量的硫化物选用投加亚铁盐的办法去除，亚铁的投加量依据调试确认，通过流量计定量参加。破络池反响时间为15～20分钟，混凝反响池反响时间为15～20分钟。
　　2.油墨废水
　　脱膜和脱油墨的废水因为水量较小，一般选用间歇处理，利用有机油墨在酸性条件下，从废水中分离出来出产悬浮物的性质而去除，通过预处理后的油墨废水，可混入归纳废水中与其一同进行后续处理，如水量大可独自选用生化法进行处理。
　　处理工艺流程如下：有机油墨废水→酸化除渣池→排入归纳废水池或进行生化处理
　　当废水量少时，反响池内的油墨颗粒物在气泡上浮力的作用下浮出水面构成浮渣，能够用人工办法撇去;当水量大时，可用板框压滤机脱水，也可在撇渣后进行生化处理，进一步去除COD。
　　3.线路板归纳废水
　　此类废水首要包含含酸碱、Cu2+、Sn2+、Pb2+等重金属的归纳废水，其处理办法与电镀归纳废水相同，选用氢氧化物混凝沉积法处理。
　　4.多种线路板废水归纳处理
　　当一个线路板厂含有以上几种线路板废水时，应将铜氨络合废水、油墨废水、归纳重金属废水分流收集，油墨废水进行预处理后，混入归纳废水中与其一同进行后续处理，铜氨络合废水独自处理后进入归纳废水处理系统。
　　处理工艺流程如下：
　　?铜氨络合废水→调理池→破络反响池→混凝反响池→斜管沉积池→中心水池
　　?有机油墨废水→酸化除渣池→排入归纳废水池
　　?归纳废水→归纳废水池→快混池→慢混池→斜管沉积池→中心池→过滤器→pH回调池→排放
　　4常见有机类污染物废水的处理技能
　　1.日子污水
　　较常用的日子污水处理办法是A2/O法，处理工艺流程如下：
　　日子污水→格栅池→调理池→厌氧池→缺氧池→好氧池→混凝反响池→沉积池→排放
　　2.印染废水
　　此类废水水量大、色度高、成分复杂，一般可采纳水解酸化-触摸氧化-物化法处理印染废水。
　　处理工艺流程如下：
　　印染废水→调理池→混凝反响池1→斜沉池→水解酸化池→触摸氧化池→氧化反响池→混凝反响池2→二沉池→中心池→过滤器→清水池→排放
　　3.印刷油墨废水
　　此类废水特点是水量小、色度深、SS和COD等浓度高。可参阅以下处理工艺：
　　水墨废水→调理池→混凝气浮池→水解酸化池→触摸氧化池→混凝反响池→斜沉池→氧化池→过滤器→清水池→排放  

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