目前多数燃煤电厂对含煤废水的处理首要是简单的沉积溢流然后进入工业废水体系进行归纳处理，或选用加药絮凝+沉积技能进行处理[1][2]。依据对国内含煤废水处理体系现状查询状况发现，大部 分体系处理结果非常不抱负。以致严重影响到后续的废水处理，构成废水处理出水悬浮物浓度高、色度大，达不到回用的要求。究其原因，首要是因为：（1）因为含煤废水中含有很多的煤粉颗粒， 而颗粒粒径分布不均存在很多细微粒径的颗粒、密度较小，构成悬浮物不能有效天然沉积[3]；（2）加药絮凝要到达较好的絮凝效果必须要精确的核算加药量，加药量过少或过多都会下降絮凝效果； （3）含煤废水不是连续产生的，含煤废水中的水质目标（TSS、pH、水量、水温等）改变较大，依据水质的改变要从头核算加药量，这在现场管理中难以完成。终究构成絮凝效果差，处理后出水越来 越差。因此，急需求发展一种主动化运转、管理成本低的新技能来应对日益严格的煤废水排放要求。

电絮凝技能则很好的满意该要求[4]，电絮凝技能因此得到广泛认可和使用。 

1.电絮凝废水处理技术简介 

因为电絮凝废水处理技术具有运转成本低、不加化学药剂、占地面积小、主动化程度高等诸多长处，在高浊度污水处理领域获得了越来越广泛的使用。特别是在燃煤电厂、煤矿的含煤废水处理 上，电絮凝技能与传统的化学加药比较优势显着[5][6]。 电絮凝具有絮凝、氧化、气浮和灭菌的归纳效果，通过在水中通入电流，从而打破水中悬浮、浮化或溶解状污染物的安稳状况。一方面，电能可驱动污染物之间的化学反应，各种污染物成分及化 合物在电流的效果下将趋向寻找最安稳的状况，通常，这种趋向安稳状况的结果会促进悬浮物构成絮团，这种絮团将以非胶体或非溶解状况存在，因此简单被下级别离技能去除。另一方面，在电絮凝 的电极资料的选择与水中所含的需求处理的污染物的品种有关，常用的电极资料是铝或者铁。依据法拉第定律，电极上的金属将被氧化构成金属离子，与已打破安稳状况的各种污染物吸引结合，进一 步促进悬浮物构成易被别离沉积的絮体。 2.电絮凝含煤废水处理的工艺流程 电絮凝含煤废水处理的工艺流程为：原水池→污水提高泵→电絮凝器→离心澄清反应器→中心水池→过滤输水泵→高效介质过滤体系→清水池（即回用水池），如图1所示。 含煤废水经收集混合后首先进入原水池，原水池具有初步沉积效果，原水池的入水侧设有闸门隔墙，墙上开有配水孔，下降含煤废水流速，添加含煤废水停留时间，调理缓冲不均匀来水。煤灰和水的 密度类似，天然沉降只能去除较大煤粒和可沉降悬浮物，小颗粒煤灰外表带电荷，在水中出现布朗运动，很难天然沉降。 由煤水提高泵抽取原水池的废水到电絮凝反应器。电絮凝反应器内有铁或铝组成的电极板。反应器内部特别设计的结构，可确保水流在极板间构成湍流。在水压效果下，进入离心沉积反应器。 离心澄清反应器利用离心力使密度不同物质进行别离。通过电絮凝处理的含煤废水由切线进入离心别离器，在别离器内高速旋转，通过絮凝后的煤灰颗粒絮团和水的质量不同，受到的离心力巨细 也不同。比严重的煤灰颗粒絮团被甩到外圈，沿筒体壁下滑到污泥收集斗，比重小的悬浮物和水在别离器内呈螺旋状上升至溢流管排出进入中心水池。 通过过滤加压水泵将中心水池的水流入到高效介质过滤体系。该过滤体系选用精选的无烟煤和石英砂多层滤料，当含煤废水通过滤层时，悬浮物根本被阻拦吸附，确保出水水质。设备带有压差和 时间操控反洗功能，并且在出水管装有浊度仪，当过滤体系的进出口压差或工作时间到达设定值，体系开端反洗，反洗后滤料清洁有效。通过过滤后的水体浊度可小于5NTU，SS小于10mg/L，到达回用 体系要求。 为了完成主动化操控和无人值守运转，在原水池和中心水池均设置有超声波液位计，在离心澄清反应器上方设置有泥水液面仪。当原水池液位到达设定高度时，主动发动污水提高泵，发动电子絮 凝器进行絮凝处理；当原水池液位低于设定低液位值时，主动封闭污水提高泵，封闭电子絮凝器供电。同理，中央操控体系依据中心水池的液位对过滤加压水泵进行主动启停操控。操控体系还依据泥 水液面仪的泥水高度来操控离心澄清反应器的底部排污阀进行主动排污。