自清洗过滤器维护规则

在使用自清洗过滤器期间，随着使用时间的增加，过滤设备将不可避免地受损。因此，如何保持自清洁过滤器及时更换损坏部件可使过滤设备寿命更长。以下是有关自清洗过滤器维护的一些注意事项。:

由于自清洗过滤器长时间不使用，必须清洁过滤器，拔下滤芯，清洗并干燥，并用塑料袋密封以防止污染。过滤器清洁并存放，不会损坏。

更换过的滤芯应浸入酸碱清洗液中，浸泡时间不应超过24小时，酸碱温度一般应为25°C  -  50°C。建议酸或碱与水的比例为10-20％。将具有高蛋白质含量的滤液和滤芯用酶溶液浸泡。清洁效果良好，产品更新和重复使用。必须清洁，然后蒸汽消毒。清洁和消毒对于水过滤器和干燥过滤器非常重要。

滤芯消毒应注意时间和温度，聚丙烯在高温消毒柜中在121°C为宜，用蒸汽灭菌在0.1MPa蒸汽压力下，以130°C/20分钟为宜，聚砜和聚四氟乙烯蒸汽灭菌，可以达到142°C，压力0.2MPa，时间约30分钟为宜，如果温度过高，时间过长，压力过大，会损坏过滤器。

自清洗过滤器的核心是过滤元件。滤芯由特殊材料制成。它是一个合适的部件，需要特殊保护。当自清洗过滤器工作一段时间时，过滤器元件阻挡一定量的杂质。当压降增加时，流速会降低，过滤器中的杂质应及时清除，同时应清洗滤芯。

去除杂质时，要特别注意精密过滤元件，不得变形或损坏。否则，再次安装的滤芯在过滤后不符合设计要求;一些精密过滤元件不能重复使用，如袋式过滤器，聚丙烯过滤器等;如果发现滤芯变形或损坏，则需要立即更换。

自清洁过滤器维护程序

自清洁过滤器和配件在生产时经过了严格的质量检验，并且在通过检验后才进入市场。因此，组装和成型的设备和附件不会被不必要地拆卸和打开。自清洁过滤器等，在运输或拆包时，发现油漆和防锈层受损，应进行必要的修理。在安装过程中，不允许在设备表面进行焊接和气割操作，以确保内部橡胶衬里不会烧坏。

1.自清洗过滤器测试准备阶段检查：

设备在安装，管道和仪表完成后完成，设备主体和管道清洗完毕后，应按检验项目进行注水工作或液压试验的检查和维护。

2.自清洗过滤器测试运行调试阶段检查：

在完成上述准备阶段的检查之后，除了试运行外，还必须检查填料，阀门和压力值。

3.自清洗过滤器的日常操作检查：

在测试和调试到正常生产后，操作员应每天定期检查设备现场。旅游检查的结果如实记录，并与操作记录一起作为定期维护的信息汇总。

4.定期检查自清洗过滤器：

经过一段时间的正常生产后，应定期检查设备，并定期检查，确保设备安全运行，不发生事故。为了缩短定期检查的停车时间，只要检查员和维修工人的数量允许，请尝试检查水站的其他设备安装。如果在检查过程中发现异常，必须及时处理并解决。

·填充检查：检查过滤材料。如果过滤材料受到严重污染，应将其彻底更换;

·橡胶衬里层检查：目视检查，发现待修复橡胶层有气泡，裂缝，橡胶，微孔等剥落;

·内部紧固件检查：检查过滤器中的螺栓和螺母，如果松动，重新拧紧;

·内部清洁：用水清洗后，用废布清洁过滤器内部;

·重新填充过滤材料：根据规定的数量和要求重新填充过滤材料，测量填料量是否达到要求的量，并补充不足的部分;

·人孔密封检查：检查人孔密封是否变形。如果变形，请更换它。将螺栓和螺母浸入清洁油中，以彻底清除锈迹。安装人孔盖时，螺栓和螺母应涂黄油。

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